机械大学本科生毕业论文

 浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

  随着科学技术水平的不断提高,零件加工行业的机械化水平逐渐提高,极大的促进了我国加工产业的发展。零件对精度的要求比较高,在零件加工的过程中出现一些细小的误差都会导致零件报废,增加加工企业的加工成本,而如果将精度不合格的零件应用在机械设备上,将有可能造成严重的安全事故,从而产生巨大的损失,这就要求加工企业对机械加工工艺进行严格的控制,以提高零件加工的精度。在机械加工当中,对零件加工精度造成影响的因素包括很多,下面本文就重点分析这些主要的影响因素,并针对这些影响因素提出几点应对措施。

  1 机械加工工艺相关问题综述

  所谓的机械加工工艺主要就是指通过机械化手段,利用相应的加工工艺方法对毛坯件进行加工,从而实现毛坯和零件相吻合目标的机械加工流程。机械加工工艺主要包括两个部分,即前期的生产过程以及后期的加工工艺过程,在这两个过程中都对加工工艺要求较高。一般的加工流程都是从粗加工到细加工进行的,粗加工就是对毛坯和零件进行大体的打磨,而细加工就是根据标准的要求制作出高精度的零件,实现毛坯和零件的高度吻合。在零件加工完成之后,需要对零件进行检验,将其中不符合精度要求的零件淘汰,将合格的零件进行包装。在零件加工的过程中,造成零件加工出现误差的原因包括很多方面,需要相关的技术人员对机械加工工艺流程进行严格的控制,并严格遵守零件加工的规范标准进行加工。

  2 机械加工工艺对零件加工精度的影响

  2.1 影响零件加工精度的内在因素

  一般来说,影响零件加工精度的内在因素主要包括两个方面:一是工作人员在安装相关的机械设备时操作不规范引起的。另一个是机械加工中出现的几何精度误差导致的。内在因素对零件加工精度具有显著的影响,并且这种不利的影响还比较难以消除。在影响零件加工精度的内在因素当中,机械设备的几何精度误差是最重要的影响因素,如果机械设备本身就存在误差,那么一定会影响零件的加工精度。加工零件的机械设备多为大型的组合型设备,因此在加工零件之前需要对机械设备进行组装,而在组装的过程中,如果某两个组成部分的契合度较低,则会导致零件加工的精度不高。另外,在长期的加工过程中,机械设备各个组成部分之间会由于磨损而出现细小的裂缝,这也是影响零件加工精度的重要因素。

  2.2 热变形因素

  在零件加工的过程中,机械加工工艺影响零件精度的热变因素主要包括刀具热变、工件热变形、机床本身以及自身结构的热变形。在机械加工工艺过程中,刀具热变主要是指在使用相应的刀具对零件进行反复切割的过程中,由于摩擦会产生大量的热量,从而就有可能导致零件出现变形的情况,进而影响零件的精度;工件热变形主要发生在长度较长的零件加工当中,由于零件的长度较长,在加工的过程中会导致零件表面的温度升高,从而导致零件的内外温差增大,进而出现热变形;机床本身及其结构的热变形比较容易理解,主要是指机床在长期的运行中出现整体或部分的温度升高,在这种情况下,机床各个结构之间的契合度会出现不好的变化,从而对零件加工的精度和质量都产生十分不利的影响。

  2.3 影响零件加工精度的受力因素

  在零件加工的过程中,机械设备和零件之间一定会进行相互的接触,从而导致零件受到力的影响作用,但是这种外力作用并不在零件加工精度计算的范围之内,这就导致零件的加工出现误差。由于受力因素对零件精度的影响力度较小,所以往往不被零件生产部门所重视。这种看似微小的影响,在经过长期的积累之后,就会对零件的精度造成严重不利的影响。

  3 提高机械加工工艺加工精度的措施

  3.1 对机械加工工艺制造过程进行严格的控制

  为了减少机械设备存在的几何精度误差对零件加工精度造成的不利影响,零件加工企业在选择加工机械设备时就需要进行认真的考察,选择良好的生产厂家,并对自己购买的机械设备进行严格的检验,重点检验机械设备本身存在的误差问题,然后选择最佳的机械设备。另外,如果对于已经投入使用的机械设备进行改造,首先就需要对日常加工中出现的误差进行统计,并对统计的数据进行系统的分析,然后将分析出的误差结果输入到机械设备的操作系统当中,这时候机械设备就会自动的将误差消除,从而生产出高质量的零件。

  3.2 合理控制温度以减少热变因素对零件加工精度的影响

  在机械设备的运行中,温度发挥着重要的影响作用,温度过高或者是过低都会影响机械设备的正常运行。在零件加工的过程中,如果温度过高,就需要利用冷水降温。例如,在使用刀具对零件进行反复切割时,由于长时间的摩擦,会导致温度升高,从而引起零件的变形,这时就需要进行冷水降温,以减少热变因素对零件精度的影响。

  3.3 最大限度的减少外力对零件的干扰

  在零件加工的过程中,零件所遭受的外力因素主要包括摩擦力和挤压力,在这两种力的影响下,零件的精度就难以保证。而要减少外力因素对零件精度的影响,就需要减少这两种力。首先,在日常零件加工的过程中,技术人员需要对机械设备进行认真的检查,如果,在检查中发现机械设备固定零件的部位结合较紧,则需要及时修正。其次,还需要定时对机械设备的表面进行打磨,以减少机械设备接触面对零件的摩擦力,这样就可以有效的降低零件生产过程中出现的加工误差,提高零件加工的质量,减少报废率,提高企业的经济效益。

  3.4 提升机械加工工艺加工精度的其它措施

  首先,需要不断地完善机械加工工艺的系统设备,学习和引进先进的加工工艺方法,同时还需要对设备系统进行维护和管理,保证机械设备始终处于最佳的运转状态。其次,需要对零件加工的流程进行合理的规划,尽量将加工流程缩短,从而减少加工过程中出现的误差。最后,零件加工企业还需要不断提高工作人员的综合素质,定期组织相关的工作人员学习专业的生产技术,并不断提高工作人员的责任心,为提高零件加工质量奠定良好的人才基础。

  4 结 语

  总而言之,目前我国零件加工行业对零件加工精度的控制还存在一些问题,提高零件加工的精度是现阶段我国零件制造业面临的重要问题。从本文的分析中可知,影响机械加工工艺加工精度的因素主要包括受力变形因素、热变形因素等,针对这些问题,零件加工企业需要采取有针对性的措施来减少这些不利因素对零件精度造成的不利影响,从而提高零件加工的质量。

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